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Características técnicas del transformador nanocristalino core-ERG

Jun 16, 2018

Características técnicas del transformador nanocristalino core-ERG


 

Con el desarrollo de la industria, la fuente de alimentación conmutada, trabaja más de 20 KHz de frecuencia, potencia de salida de más de 30 kilovatios transformador si elige materiales de ferrita tradicionales, problemas de procesamiento y consistencia de lotes y problemas de estabilidad de temperatura, y el volumen del transformador es grande, no puede satisfacer la demanda del desarrollo de fuentes de alimentación de alta frecuencia y miniaturización. La tecnología de solidificación rápida de preparación de materiales magnéticos blandos nanocristalinos a base de hierro debido a su alta intensidad de inducción magnética de saturación, alta permeabilidad, baja pérdida, buena estabilidad de temperatura, ciclo de procesamiento corto, protección ambiental, consistencia del lote de procesamiento y estabilidad de temperatura. una serie de ventajas, en el valor de la aplicación del transformador de potencia de alta frecuencia de alta potencia extremadamente. Después de años de desarrollo, los materiales magnéticos blandos nanocristalinos han sido ampliamente utilizados en el suministro de energía de la soldadora inverter, transformador de corriente, fuente de alimentación de conmutación y dispositivos de compatibilidad electromagnética.

Base de hierro ordinario en el mercado en la actualidad alrededor de 30 micras de espesor de materiales magnéticos blandos nanocristalinos, y debido a material nanocristalino, una correa delgada en quebradizo, fácil de romper, es sensible al estrés, en el proceso de uso de procesamiento, una vez influenciado por externos La fuerza, magnética, puede empeorar sustancialmente, por lo tanto, en la aplicación generalmente se forma en forma de anillo o de herradura a su alrededor y carga HuHe. La forma de una sola estructura, la tasa de utilización de la ventana del núcleo es baja, la influencia de los materiales de la caja de temperatura protegida del dispositivo es grande, la disipación de calor deficiente y la inductancia de fuga del transformador es grande, fácil de producir ruido, estos problemas conducen a las limitaciones de la aplicación, no se puede aplicar al transformador de alta frecuencia de alta potencia, transformador no se puede utilizar en la fabricación de forma compleja.

El nuevo núcleo de transformador de potencia nanocristalino está hecho de material nanocristalino con un grosor de 24 centímetros-m. El núcleo de curado en comparación con el núcleo de transformador HuHe tradicional tiene ventajas obvias: (1) el núcleo nanocristalino de curado completo, resistencia de la membrana de aislamiento de bobinado puede cumplir los requisitos de bobinado, después puede ser directamente para el bobinado del transformador; (2) después de curar la liberación del núcleo de hierro del núcleo nanocristalino dentro y fuera debido a la parte de la caja protectora del tamaño aumentado, el volumen general del núcleo se reduce, especialmente el tamaño de la ventana puede aumentar en 3 ~ 5 mm, espacio de disipación de calor más grande , el transformador aumentó la seguridad laboral; (3) reducir la influencia de los materiales de la caja de protección en la seguridad del trabajo de los dispositivos, y guardar el diseño de la estructura de la caja de protección, el período de apertura del molde y el control de calidad de los materiales auxiliares; (4) las especificaciones de diseño del núcleo del transformador nanocristalino pueden ser más flexibles, el núcleo de hierro es circular y rectangular, una variedad de C opcional, el paquete tarde para el diseño del transformador y el devanado de línea ofrece más opciones. La tecnología del núcleo de ferrita nanocristalina para transformadores de potencia fue estudiada por antai, una empresa china de investigación y tecnología del acero, con el material magnético blando de banda fina nanocristalina de aleación FeSiBCuNb como objeto. Sus experimentos demuestran que: bajo la condición de la misma frecuencia, 24 micras de cinta delgada que las convencionales de 30 micras de espesor con baja disipación, menos de 20 KHZ y 0.5 T, 24 micras de pérdida de correa delgada fueron 40% más bajas que la tira promedio de 30 micrones. Debido al efecto de la unión del agente de curado en la laminación del núcleo después de la solidificación y el moldeo, la tensión local en el núcleo aumentará la pérdida, y el cambio promedio de pérdida se encuentra entre el 10% y el 15%. La concentración del agente de curado tiene influencia sobre la pérdida del núcleo y la permeabilidad magnética. Después de más que la proporción óptima, el aumento de la pérdida del núcleo, esto se debe a que después de la concentración del agente de curado aumentó, el efecto de endurecimiento del núcleo de hierro, interna entre el núcleo de hierro laminado por el estrés aumenta, conducen a pérdidas aumentan.