Inicio > Exposición > Contenido

Conocimiento de fabricación de transformadores (23) -Zhejiang ERG Technology Joint Stock Co., Ltd.

May 22, 2018

7.60 Tome la cizalla Q11-13X2500 como ejemplo para explicar sus especificaciones.

A: Cizallas Q11-13X2500, donde "Q" representa la cizalla, "11" representa el código de la industria, "13" representa el grosor de la placa de cizallamiento, y "2500" representa el ancho de la placa de cizallamiento.


7.61 ¿Cómo reducir el contenido de agua del cilindro de gas CO2?

R: Para reducir el contenido de agua del gas CO2, después de que la nueva botella de gas se invierte durante 1 a 2 horas, la válvula se abre para descargar el agua libre depositada bajo el agua. De acuerdo con el contenido de agua de la botella, el agua se libera cada 30 minutos más o menos. Es necesario descargar agua 2 o 3 veces y luego colocar los cilindros en su lugar. Al reemplazar el nuevo gas, el soldador primero libera aire durante 2 a 3 minutos para descargar el aire y la humedad mezclados durante el embotellado y luego comienza a usarlo. Cuando la presión en el cilindro cae a 1 MPa, deje de usarlo.


7.62 ¿Qué debo hacer antes de pintar el tanque de combustible y los accesorios?

Respuesta: El tanque de aceite y los accesorios deben estar recubiertos con imprimador dentro de las 4 horas posteriores a la voladura. Limpie cuidadosamente la superficie del tanque de combustible y los accesorios antes de pintar. Especialmente en el orificio del tornillo, la superficie del tanque y los accesorios deben mantenerse limpios. El aceite debe limpiarse con gasolina. Antes de pintar, use cinta transparente para envolver las partes de los dibujos que no se pueden pintar para evitar que la pintura se adhiera a esta área.


7.63 ¿Cuánto tiempo demoran las pinturas de dos componentes utilizadas en los transformadores de nuestra fábrica después de ajustarlas?

R: Las pinturas de dos componentes comúnmente utilizadas en nuestros transformadores se maduran después del apareamiento. El tiempo de maduración generalmente es de 30 minutos y se consume dentro del tiempo especificado para evitar la gelificación de la pintura.


7.64 ¿Cómo se especifica la especificación de la distancia desde la pistola a la pieza de trabajo?

A: La distancia desde la pistola de pulverización a la pieza de trabajo es un indicador técnico importante en la operación de pulverización. Debería ser diferente según los diferentes revestimientos. En general, está dentro del rango de 150 a 300 mm. La distancia de pulverización del recubrimiento volátil debe ser de 150 a 250 mm. La distancia de pulverización de pintura seca debe estar en el rango de 200 ~ 300 mm.


7.65 ¿Cómo necesitamos abrir una ranura antes de soldar?

Respuesta: Las piezas soldadas deben ranurarse antes de soldar. En general, el espesor de la placa de acero es de 8 ~ 16 mm, y se corta la ranura en forma de V; cuando δ≥16mm, se corta la ranura en forma de X.


7.66 ¿Por qué las partes estructurales internas y externas del tanque de combustible están biseladas?

R: Las partes estructurales internas del tanque de combustible deben estar achaflanadas, ya que se producen rebabas de las esquinas en el interior del tanque de combustible, lo que puede causar una descarga parcial, que es la causa directa de la descarga parcial del transformador. El chaflán externo es para mejorar la adhesión de la pintura y evitar que la pintura se caiga localmente. Problemas, mejorar la apariencia del transformador.


7.67 ¿Cuál es la soldabilidad de un material? ¿Cómo evaluar la soldabilidad de los materiales?

Respuesta: Bajo ciertas condiciones de proceso, el material se puede combinar firmemente en uno, de modo que el material de soldadura y el material principal cumplan con el rendimiento del proceso, llamado soldabilidad del material. En general, la soldadura de acero bajo en carbono y acero con bajo contenido de carbono es mejor, el acero con alto contenido de carbono, el hierro fundido y los metales no ferrosos tienen una baja soldabilidad. Con materiales de baja soldabilidad, la resistencia o plasticidad de la junta es menor que la de las materias primas, y los defectos como las inclusiones de escoria, los poros y las grietas se generan fácilmente en la soldadura.


7.68 ¿Cuáles son los principales motivos de la deformación de los productos de acero?

R: Las principales causas de la deformación del acero incluyen: 1 Deformación debida a la tensión residual: se refiere principalmente a la deformación causada por la tensión desigual en el acero debido a una distribución desigual de la fuerza y un enfriamiento desigual durante el proceso de laminado;

Deformación causada por fuerzas externas ---- En el procesamiento de materiales de acero, puede entenderse que está sometido a fuerzas externas, que pueden causar que se libere su tensión interna o causar nuevas tensiones internas que causen deformación, como cizallamiento, soldadura y corte de placas de acero. Además, la deformación del acero también puede ser causada por el transporte, el almacenamiento inadecuado, etc.


7.69 ¿Por qué el electrodo se seca?

R: Debido a factores como la composición del revestimiento, la humedad del aire, el tiempo de almacenamiento, etc., el electrodo alcalino no solo hace que el electrodo absorba humedad, sino que también deteriora el rendimiento del proceso, aumenta las salpicaduras y el hidrógeno puede causar defectos tales como poros, grietas, manchas blancas, etc. Antes del uso, debe secarse para reducir el contenido de hidrógeno del metal depositado. Generalmente, el electrodo alcalino se seca a 350ºC durante 1 hora, y después de secar, se coloca en una caja de secado a baja temperatura a 80 a 100ºC para usar con él.


7.70 ¿Cuáles son las principales razones para la penetración incompleta?

A: hay aceite en la contraparte, la corriente de soldadura es demasiado pequeña, la velocidad de la barra es demasiado rápida, el electrodo es excéntrico, el arco sopla, el ángulo de la ranura o la ranura de la raíz, el borde puro es demasiado grande, el la temperatura de precalentamiento e intercapa no es suficiente, la disipación de calor de la soldadura es demasiado rápida. Los óxidos y las escorias evitan la fusión completa entre los metales.


7.71 conjunto de prueba conjunta, ensamble del sistema de enfriamiento ¿Cuáles son las precauciones?

A: Instalación de prueba de la tubería de unión: asegúrese de que la pendiente de la tubería de aire principal no sea inferior al 2%, ajuste la posición de la tubería de junta elevada y la brida, y evite conflictos con la caja de conexiones CT, la recolección de gases caja, etc., todos los asientos elevados. El borde superior de la brida superior del pequeño elevador no debe ser mayor de 20 mm; la curvatura del tubo respiratorio superior del conservador de aceite debe ser R15-20, y el arco inferior debe controlarse a R50-55. Antes de la demolición, cada accesorio de apipe se marca como requerido. Instalación del sistema de enfriamiento: ajuste la línea central de la brida de salida de la bomba sumergible a 10 mm más allá de la línea central de la junta del tanque como el margen de anti-deformación; use las herramientas para asegurarse de que el enfriador esté en el mismo nivel y las juntas superiores e inferiores se mantengan horizontales. Asegúrese de que la diferencia de altura básica entre el tanque de combustible y el tubo de soporte sea consistente con los dibujos; antes del desmontaje, marque cada pieza en pares según sea necesario.



Gracias por su amable atención. Espero que todo vaya bien contigo.

 

Esta es Blanca Chen, de Zhejiang ERG Technology Joint Stock Co., Ltd. Nosotros, fabricante y diseño   accesorios de transformadores .  

Productos: ( Perdón por no enviar el correo electrónico, nuestro catálogo y nuestra web no están adjuntos para nuestro primer contacto ) .

1. Todas las clases de refrigerador del transformador
2. bomba de aceite
3. válvula de mariposa
4. Relé de flujo de aceite  
5. Armario de control

6. Caja de terminales, etc.
ERG se une al borrador del estándar para el gobierno chino en accesorios para transformadores, con certificaciones: CE, CRCC, IRIS, EUP, TS, CNAS, BV, etc.  

 

Whatsapp / Wechat / Tel : 86 13626615457

Correo electrónico: blancachen@erg.cn

 陈央央证件照.png

Atentamente,

Blanca Che n